有些情况下，喷涂需先预热
预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。根据涂膜厚度选取处理方法，一般有三种：砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装，避免气孔中空气对涂膜的影响，或烘烤不足等问题。冷产品，厚度一般37.5?-?125?μm。如果产品能加热，一次性喷涂厚度可达到?500?-?625?μm。
吹灰：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘；火焰燃烧；
粉末固化的基本原理
粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。
补漆：检查喷涂缺陷，自动喷漆设备多少一台，对少漆，漆薄等部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高；
去除工件表面粘附的脱脂液
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；
b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；
d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。
e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。
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