




电火花加工
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应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择率优先权则速度快,损耗偏大。


电火花线切割加工
该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割,近年来正在发展低速走丝线切割,高速走丝时,金属丝电极是直径为φ0.02~φ0.3mm的高强度钼丝,微电火花加工多少钱,往复运动速度为8~10m/s。低速走丝时,多采用铜丝,线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时,微电火花加工公司,电极丝不断移动,其损耗很小,微电火花加工哪家好,因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm,大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。
国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统,实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模(冲孔和落料用)、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。


加工表面不均匀
电极材料不好,有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。
平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动,并且精加工段使用定时加工。
不合适的火花油,如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。
需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS,增大脉冲间隙P,减少伺服基准COMP。


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