手工电弧焊。 焊前准备。 为了降低焊接，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5~3mm. 焊条的选择。 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。 采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>﹐靠位原则
1) 靠位方便﹐稳定性好。
2) 一般靠位与L折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐注意事项
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3) 加工的先后顺序一定要正确。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下： 1.多人操作时要相互协调好，瑞丽机架钣金加工，并听从统一的安排指挥。 2.机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。 3.设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。 4.设备运行时不能无人看守，机架钣金加工厂，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。 5.设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。 钣金加工是有自己一套极为严格的遵守守则的，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下： 1.材料准备方面：设备要准备好，还有即是所要用到的工具等，比方游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。如果是运用冷轧钢板的话，那么其外表是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也即是请求要没有缺点疑问才行。 2.钣金工艺方面：对其相关图纸，及其技术请求，还有即是尺度请求等，机架钣金加工厂家，要非常熟悉和了解。要查看其资料是不是契合技术规则请求，以及设备进行必要的光滑作业，使其可以正常作业。
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