喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%N*** 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，珠海喷涂生产线，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，喷涂生产线设计方案，需要添加缓蚀剂。②当粒度分布中过粗粉过多时，涂层的平整性、静电涂着效率都不理想。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，家具自动喷涂生产线，提高不锈钢抗腐蚀能力。
喷塑设备安全作业
若长期直接接触粉末涂料，则睛、皮肤及呼吸系统有刺激作用若粉末摄入***内对健康***。当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。
各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点，因此喷涂现场要:严禁吸烟，不得有明火。粉末涂料喷涂室内只许放置喷及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外，防尘防爆电器除外。
检查抽风装置是否工作正常。检查夹具及所有电器的接地是否良好。 喷粉区内所有导体，自动喷涂生产线多少钱，都要可靠接地，操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。
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