基础工程导管厂-广饶伟强金属-梧州导管

钻孔后清孔方面的问题

成孔后为保证混凝土的灌注质量， 必须进行清孔， 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大， 则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时， 如果混凝土下灌过快， 导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻， 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用; 如果孔内的泥浆稠度较大， 流速较大的泥浆在孔内向动时对钢筋笼的摩擦力大， 极易造成钢筋笼上浮

目前，桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。水下混凝土浇注中，一旦发生事故，应采取相应措施，尽可能避免事故扩大或把损失控制在ｚｕｉ小限度。　　下面就一些可能出现的事故进行分析并提出相应处理法。　　1、剪球时卡管　　在灌注水下混凝土时，梧州导管，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有两个。　　1.1剪球制作不合理　　塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，基础工程导管厂，应急处理法有两个：　　⑴．用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。　　⑵．利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。　　1.2混凝土不合格　　如果***后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。　　补救的法同上，同时必须注意：第１斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，金属导管，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。　

水下砼灌注过程要注意：　

1　砼配制

采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。

2初灌时埋管深度　　

我国JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另一方面，灌注桩金属导管厂，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。