金属蚀刻表层的光滑度对蚀刻工艺的危害较为大，表层不光滑时，不需蚀刻工艺的一部分刷涂的耐腐蚀胶难以消除整洁，金属蚀刻找哪家，必须蚀刻工艺的位置因为表层不光滑，蚀刻工艺出去的刻线也不光滑高低不平，因此在蚀刻工艺以前，金属蚀刻加工，金属表层 要开展打磨抛光，能够依据状况及对商品的规定制订出打磨抛光的计划方案及采用方式，实际可参照第二章打磨抛光一部分。
1.蚀刻件的清洗，
蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，必要时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀***或变色，所以水洗的工序很重要，一定要重视。
2.耐蚀防护层的清除
蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。
3.表面精饰
蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，金属蚀刻厂，可进行电解抛光，一方面可以清除防蚀材料等残留物，金昌金属蚀刻，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。
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蚀刻加工工艺流程全过程详细说明(1)工件工程验收:这一步的工件工程验收主要是工程验收数苗，另外也必须实际操作工作人员对工件表面防蚀层品质的查验，发觉有品质问題的工件应立即取出并搞好纪录。(2)第二次装挂:方式 和规定同预备处理装挂。(3)表面预蚀刻:因为铝是一种活泼金属，在空气中非常容易钝化，这层钝化层会危害铝在酸性溶液中的蚀刻，因此在开展蚀刻前必须对铝合金板开展预蚀刻，预蚀刻可选用3%的氢1氧化1钠溶液。尽管路线光感应印刷油墨并不可以抗强酸的浸蚀，但历经高溫烤制过的防蚀层能够先在温的状况下抗2min的碱蚀全过程，这针对消除铝表面的钝化层是行得通的。(4)二级流动性手洗:因为防蚀层不抗碱底漆，因此经预蚀刻后要快速放人手洗槽中开展手洗，避免防蚀层毁坏。(5)酸洗钝化:工件经手洗后并不可以确保将残碱清理整洁，还必须历经qing化钠酸洗钝化。(6)二级流动性手洗(7)预蚀刻自查:这一步是线上查验，关键查验经预蚀刻后工件表面被蚀刻位置是不是有残胶，若有显著残胶应将工件取下剃除残胶后再蚀刻。(8)蚀刻:经预蚀刻后的工件应先开展蚀刻，不能长期滞留，以防工件表面第二次钝化或环境污染。
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