康达气动冲床的主要结构
气动冲床的主要结构：
1、机身。它与工作台铸造成一体，滑块在气动冲床机身上的导轨内上下往复运动。用顶紧螺钉调整导轨与滑块之间的间隙，然后拧紧连接帽。
2、离合器。启动控制按钮时，电磁阀将空气压入离合器，飞轮的动力传递给曲轴工作；可以选择控制面板的动能键，实现点动安全和连续行程工作。
3、滑块。连杆和球头调节螺钉将曲轴的圆周运动转化为往复运动。球头螺钉可以调节夹紧力和所用模具的高度。滑块的下端设有模具手柄孔。大型模具可以使用两侧的模板孔，滑块调节孔配有退料装置。
4、操作机构。由微型计算机控制，状态模式显示在面板上。连续工作时，必须双手按下启动按钮，保持机器连续运转5-7小时，才能实现连续工作。
125吨气动冲床与普通125吨机械冲床的区别
125吨气动冲床是采用干式或湿式气动摩擦离合器，干式是用铜基非金抄属摩擦材料做成摩擦片或块，通过气缸推动压紧摩擦片（块）而将飞轮动力传递到曲轴上的，湿式离合器是离合器形成封闭的腔体，里面有液压油，通过气缸推动摩擦片（材质为金属材料）结合，由油液粘膜传递动力的。机械式离合器是用转健或剪刀块，通过弹簧拉动进入曲轴或套的工作孔或槽内从而将动力传递到曲轴上的。125吨气动冲床可以实现曲轴在任意位置停止的功能，且可靠性高，安全系数高，与电气系统接合可以实现自动送料、zhidao光电保防等保防功能。机械（刚性）离合器不能实现任意位置停止，只能停在上死点，可靠性差，安全系数低。气动离合器比机械离合器造价要高，目前气动离合器有取代机械离合器的趋势。
63吨冲床在使用前需要进行校正
1、滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
2、滑块与导轨之间的校正
63吨固定台冲床冲床的滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产热的现象。一般小型机每一面为0.02到0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。
3、制动和离合器的***
63吨固定台冲床的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：冲床滑块不能停止在位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。
4、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的63吨固定台冲床更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。
5、脱离的现象
63吨固定台冲床冲床脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。
6、定期对冲床的精度进行点检
63吨固定台冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较的精度，而保障生产出的制品精度。