烟气余热回收的常用降温方法
1、间接冷却及烟气与冷区介质之间不接触，常见设备有板式烟气换热器、GGH换热器、空气预热器等设备，他们由压制而成的板片两两相对组成，板片之间形成流道，宽窄流道内介质不同，烟气通过其中的一些，另一侧进入低温空气，在相互不接触的情况下，使高温烟气温度降低。这种方法降低温度不会增加烟气量，热管余热锅炉，而且烟气的实际流量会减少，烟气的含水量也不会增加，同时烟气的热量可以被回收利用，减少资源浪费。
2、直接冷却，高温烟气和冷却介质直接接触，并进行热量交换，其烟气成分可能发生改变，余热锅炉，主要使用的方法有喷雾直接冷却喷雾直接冷却将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，烟管余热锅炉，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及***不多。
烟气余热回收提高传热效率
烟气余热回收提高传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也就是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸***腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热回收体系中，热管元件相对***，单根或数根损坏都不会影响体系的运转；汽包预留足够的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽品质高。
锅炉余热回收是改革开放以来的动力使用方法，经过将锅炉发生的热量再回收使用，下降燃料耗费，从而到达锅炉节能的意图。烟气余热回收装置采用特殊工艺和资料处理了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的应力、磨损、***等四大腐蚀和变形问题。温度设计范围：1100度以下。
余热锅炉分为哪几部分循环回路及组成部分
余热锅炉的受热面是采用针管，然后顺列布置，烟气横向冲刷管束.结构布置紧凑，焦化余热锅炉，占地面积少.锅炉在厂内组装，快装出厂，现场安装简单方便.
采用自然循环立式布置，高温烟气经连接烟道，蒸发器，连接烟道和烟囱排入大气.给水进入汽包，经下降管后流入蒸发器，蒸发器产生的饱和蒸汽进入汽包后分离后，达到饱和蒸汽供用户使用.
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
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