电泳涂装的方法及技巧
1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，电泳生产线的用途，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。要了解进行电泳涂装设备必须具备哪些电泳设备，必选设备有：电泳槽、电泳电源（亦称“整流柜）、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
电泳漆初次使用前电泳设备的清洗
设备检查与现场清理：所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
其次，垂直电泳生产线，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转工作的情况下，达到相关的工艺设计要求。
电泳涂装中的超滤设备
超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。电泳设备检查与现场清理手工清洗：人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。
在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。在运行一段时间后，电泳生产线，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，挂车电泳生产线，即施加反向压力。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。
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