广锦弹簧机(图)-数控弹簧机-建华区弹簧机

调查分析国内外弹簧钢丝差距

弹簧钢丝是弹簧的主要原料，其质量好坏主要程度上决定了终产品的质量。中国汽车工业超常规发展不仅给弹簧制造业提供难得的发展机遇，也对弹簧原材料生产了市场拉动力。弹簧技术发展必然会对它们原材料提高越来越高的要求，弹簧行业企盼国内金属制品业与时俱进，为弹簧生产提出更多的材料。

从弹簧钢丝使用者的角度出发，国内弹簧钢丝与国外同类产品相比还有较大的差距。

A.钢丝原材料质量宝钢是国内的企业，但和的神户制钢相比，在大方坯技术、夹杂物无害化处理、通盘材料的均匀性等方面尚有差距。

B.生产悬架弹簧的变截面材料，数控弹簧机，生产气门弹簧的卵形截面材料国内企业没有能力生产，只能把市场拱手让出。

C.在机械性能方面，国产钢丝同批材料，弹簧机厂家，甚至同一盘材料强度范围波动很大，造成弹簧生产时外径、自由长度和收缩量难以控制。进口钢丝机械性能的稳定性明显优于国产钢丝。

D.钢丝制品国外企业已经使用的剥皮和涡流探伤技术，国内大部分钢丝生产企业没有相应的装备，或者检测技术不过关。

E.对弹簧疲劳寿命影响的表面缺陷、脱碳两项指标难以达到国外同类产品水平。

F.新钢种开发是国内企业薄弱的环节，迄今对于新悬架弹簧材料和超纯净气门弹簧材料开发尚处于空白，并且近期也没有开发设想。

弹簧冲击器使用方法

1.将被试样品按规定固定好，然后根据要求选择冲击部位。

2.拉动冲击器的球形捏手，直到释放卡爪卡住锤柄，使冲击器处于准备击发状态。

3.将冲击器的轴向和被试产品表面垂直，然后缓慢推动冲击器进行冲击。

器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运。

通过使用IEC817中规定的弹簧驱动的冲击试验仪对器具施加打击来检查其合格性。

器具被刚性支撑住，钢骨弹簧机，在器具外壳的每一个可能的薄弱点上，用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次。

如果需要，对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以及对信号灯和它的外罩也可施加打击，但这些灯或外罩突出外壳要超过10mm或它们的表面积要超过4 Cm2。器具内的灯和它的灯罩，只有在正常使用中可能被损坏时，才进行试验。

试验后，器具应显示出没有本标准意义内的损坏，尤其是8.1，15.1和29.1的符合程度不应受到损害，在有疑问时，附加绝缘或加强绝缘要经受16.3的电气强度试验。

如果对一个缺陷是否由之前施加的打击所造成有怀疑，则这一缺陷可不计，接着在一个应经受该试验的新样品的同一部位上施加三次为一组的打击。

弹簧机械生产中的强化处理工序

弹簧机械中的圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室，抛丸室内装有一组平行辊道，强化的同时，辊道不停滚动，带动圆簧边旋转边前行。这样旋转的通过方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间，打到里圈的金 属表面上，那里恰恰是圆簧应力集中的部位。

对于产能要求高的应用，可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备。新的研发结果，是在原来抛丸强化设备基础上，结合入多个喷嘴，用于对圆簧特定区域（应力集中取悦）更目标明确、火力集中的喷丸处理。板簧强化 可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理，让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部，侧边装一个抛头，同时喷板簧左右侧面。这套标准款板簧强化设备的通过速度是10英尺/分钟，如需要更高的产速，则可增加抛头数量，调频率。在工作条件下，板簧会重复受到单向弯曲应力影响，建华区弹簧机，因此有时是被应力强化的。在强化过程中，就模拟板簧在以后 使用过程中会受到“应力强化”的情况，让它在承受负荷的方向上施与一个“静态应力”的同时，对其进行喷丸强化。强化完毕后，释放该外加的静态应力。实验证明，应力强化比常规强化能更进一步延长板簧的使用寿命。