对于精密五金冲压件的质量有哪些方法可以提升?
1 、保持凸凹模表面的清洁，精密五金冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了五金冲压件表面，冲压件来图加工，影响质量。
2、调整合适的凸凹模间隙，避免因为精密五金冲压件的凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。
3、将精密五金冲压件的凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，电子冲压件，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。
4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深五金冲压件产生拉痕。
5、 使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深精密五金冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
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