前处理人员的职责范围：
严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，涂装喷漆生产线规格，确保工件的完好。
如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。
下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到相应位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。积极配合品检工作，发现问题及时解决。
喷粉设备的喷粉室与辅助系统
喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚塑料材质，以大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。
辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。
除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电射穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。
喷涂设备操作程序：
1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷。清理喷时一定要注意喷电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。
2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷的出粉量。喷头与工件的距离不＜150mm以保证涂膜的质量。在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。安全操作。
4）喷粉操作人员必须赤手握，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。此保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷挂好，并清理粉房的卫生。
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