电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程:
1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2.检查托料架、挡料架及滑块上有无***,如有***,应清理干净。
3.按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
5.折弯狭小板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7.折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8.检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9.折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
10.折弯时,不可将手放置模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,资阳电捕焦油器,不许多块分节同时折弯。
11.作业完毕,应关闭油泵,切断电源。






电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增大事故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,电捕焦油器配件,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶质量降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量,使洗油黏度增大在设备内流通困难,电捕焦油器价格,吸取苯族烃能力下降,从而影响cu苯的产量, 而且使洗油质量降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本,企业损失增大。
电捕焦油器检修期间清扫规范:
1.维修电捕时,必须关闭高压电源,拉下电闸,悬挂警示牌。使用接地棒,将高压电源的输出端进行放电;放电后,将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上,形成接地短路保护。
2.电捕运行三个月,应停车用蒸汽清扫一次,并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次,清洗时用纱布浸酒精刷洗并干燥。
3.进入电捕内检查维修时,除按条操作外,同时要进行蒸汽吹扫置换,封堵盲板,步骤如下:
1)停电、接地、悬挂警示牌同条。
2)关闭电捕的入口、出口阀门。
3)先打开放散管的阀门,后打开上吹扫蒸汽阀门,待放散管排出蒸汽后,打开下吹扫蒸汽阀门,吹扫15分钟后,先关下吹扫,后关上吹扫阀门。
4)待电捕的筒体冷却,凉下来后,在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。
5)盲板安装好后,进行二次蒸汽吹扫,吹扫时间30分钟(操作顺序同上第3条)。
6)关闭蒸汽吹扫,电捕的筒体冷却,凉下来后打开电捕的上下人孔盖。

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