埋管浇注过程中导管无法拔出有两种可能： 3.1钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。 3.2导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，灌注导管，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。 一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。
灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，基础桩导管，大致有：①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。
旋挖钻孔桩桩基础施工时由于捣砼时，灌注桩金属导管，导管回抽不到位，导致桩顶空心五六十公分，请问该怎么办？
一般考虑直接开挖的时候把空心部分凿除后重新灌注上来。
如果单纯因为拔导管时候造成的泥心现象大可不必担心，直接就在桩基开挖时候补起来就行了，没什么担心的，咸阳导管，因为泥心现象出现肯定只是桩顶那一小段，不会像夹层时候在桩中间那样难以收场。而且桩头有1M左右是超灌的，后期也需要凿除。
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