





原料场作为钢铁企业主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘,属于钢铁企业***污染控制单元。若不采取治理措施,厂界无***排放标准,污染物原始浓度约5~15g/m3,且属于无***排放,对周边环境造成相当严重的污染。面对越来越严峻的环保形势,城市钢厂及处于***防控区域的钢铁企业料场必须实施原料场封闭改造,进行无***排放粉尘治理。
如在卸料仓运用九九环保干雾抑尘系统:车辆在卸料仓卸料时,与卸料仓漏斗存在落差,容易产生扬尘,利用喷雾降尘方法来进行空气净化是的重要措施。若在卸料仓上方及两侧布置水雾喷嘴,扬尘颗粒与喷雾液滴碰撞相结合,从而提高自重而自然降落,达到降尘的目的。应利用不同的排放源配置不同的治理设备。
钢铁厂{无***粉尘治理}方法介绍
粉尘排放种类一般分为:有***排放,无***排放。其中无***排放是不通过烟囱或排气系统而排放的生产性粉尘和其他***污染物均称为无***,反之称之由***排放。
钢铁、焦化、煤炭等工矿企业生产环节以及产尘点繁多,生产工艺中的每一环节都产生大量的粉尘,如果粉尘严重超标,不仅为会产生安全隐患,而且会威胁环境和人员健康问题。因此,工矿企业必须对粉尘治理予以重视。
在粉尘治理工作中,首先要根据厂区粉尘排放实际情况制定工业粉尘综合整治实施方案,企业无***排放整治方案,采用喷雾抑尘技术,沿着物料运输传送机全程安置喷雾管路系统,每间隔一定距离布置喷雾装置。同时,在各个转载点和落料点安装智能喷雾设施,无***排放,这样在运行过程中能够进行喷雾抑尘,并借助喷水来加湿煤尘,使得无***排放的粉尘在水雾的作用下快速沉降,有***无***排放,从而避免粉尘的逸散。
原料场作为钢铁企业主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘,属于无***排放,不仅对环境造成污染,同时还会导致物料的流失,严重的情况下会产生安全事故,所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。
现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送,作为原料集散、精料加工和物流管理中心,是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序,是厂内运输物流成本的重要组成,是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等,大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大,在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:
(1)原料的进场及储存;
(2)原料取科及卸料作业;
(3)场区内的交通运输活动;
(4)原料堆受到风蚀作用。
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