品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。
3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。
4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。
5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。
6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。
7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
葡萄低温脱水设备价格货篮结构
我公司货篮采用整体圆形蒸笼式，共分多层圆形整体式货篮，类似多层夹层锅，油炸过程油会通过料篮的分层，使物料悬浮状态，均匀油炸，不会堆积。脱油时会均布在货篮的四周，脱油好，产品的含油率低。采用工具一次进出货，采用快速夹具，装卸方便快捷。
国内其他厂家货篮根本不可能为一个整体，货篮形状只能为2个分体式半圆型或3个以上的扇形，致命的缺陷为脱油时所有的物料会堆积在一个死角，不利于脱油，葡萄低温脱水设备价格，严重影响脱油，产品含油率高，由于一层多个货篮，需要多次旋转才能进出货，操作麻烦。
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保证产品天然绿色。生产产品的时候，在给不锈钢列管加热的阶段，该设备能够迅速升温，而且油温恒定，保证了产品的色，香，味，形具佳。
，环保节能。该设备拥有十分***的脱油装置，它主要采用齿轮减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动的打滑现象，保障产品的完整，不破碎，成品率高。并且它还采用双级真空系统，冷凝器，保证真空（表压）可达-0.1MPa，可缩短加工时间，提，含油率低。
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