生物燃料颗粒-紫昂生物质颗粒(推荐商家)

生物质颗粒燃料专0业性

生物质颗粒燃料成型是指在务必温度和压力作用下，应用生物质颗粒燃料成型机械设备转换成棒状、一块块或颗粒等成型然料。生物质颗粒燃料的基本***是甲0基纤维素、半纤维素和木质纤维素，她们在适当的温度(通常为130-350)下可以变松。应用这一特性，用变小成型工业设备将经热***和粉碎过的其长度在65mm以下，水分含量控制在13~30%范围内的松散生物质燃料废料，经给料带式输送机将原料送进到料口。依据机床主轴转动，促进辊子转动，在髙压(0.7-1.2)的规范下，经历辊子的自转，靠工业设备与生物质燃料废料正中间及其生物质燃料废料相互间摩擦导致的热值或外部升温，使甲0基纤维素、木质纤维素变松。

原料储存：木屑是主要原料。原料存储面积约为500平方米，确保至少15天的原料。原料仓库的屋顶不受雨水0，雷电和风的影响，采取隔离措施并提供完整的防火措施。确保安全。

筛分：将原料通过扭绞输送机输送到筛分机并进行筛分，建议使用大块木块和钉子。　　

干燥：以生物质形式的燃料对原料的水分含量有严格的要求，将原料过筛后，生物燃料颗粒，通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机并用热空气干燥。

传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。