数控铲片机试模的注意事项
数控铲片机刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
在生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
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数控铲片机加工时出现刀痕是什么原因？
数控铲片机产生刀痕的重要因素有哪些呢？
1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。
2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；
3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。
4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。
5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。
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数控铲片机机床的发展历史
十五世纪的机床雏形，由于制造钟表的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。
二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
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