加工方法探索
针对此难题，前期进行了如下探索：
（1）定制加长钻头：先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把，由于钻头本身韧性有限，钻削热量不易散发，排屑空间小、易堵塞，微孔加工费，在加工过程中钻头极易折断，即便是进给量控制得非常微小也无法保证。
（2）采用激光打孔技术：利用激光打孔机加工此深腔小孔，结果测量发现小孔的圆度较差，关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡，基本不可能保证深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。
电火花是微孔加工的重bai要组成部分，电火花微du孔加工技术跟着微机械zhi、精细机械、光学仪器等范畴的不断dao拓宽而得到广泛的注重。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。可是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微孔时表现的尤为明显，时间跟着加工精度的前进而减慢。关于少量的孔如：2个或5个左右，可以运用，山东微孔加工，首要是针对模具打孔等操作，无法批量生产，微孔加工公司，费用高。
深腔小孔的加工难点方法
由图1 、图2 可以看出， 深腔小孔精度要求极高： 深腔为φ 16mm，深度达到了40mm；深腔内小孔为φ（0.5±0.02）mm，且小孔顶部带有凸台形密封面，外圆φ 1mm，小孔直径0.5mm、深度5mm，深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm，凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm，必须一次装夹加工完成，且不能有任何的偏斜，否则不能满足图样要求。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10，属于深孔加工。
由于孔的深度与直径之比较大，且小孔又处于深腔内部，导致钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，微孔加工哪家好，孔的精度及表面质量难以控制；另外，由于零件材料为1Cr18Ni9Ti，断屑不好，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
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