




过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低,bmc注塑成型,在合模加压时,树脂会离析出来,并跑在(流向)填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时,则要用较低的合模速度,10公斤以上BMC注塑,才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品,采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品,对于较厚的制品,为获得更为均匀的固化速度,可以降低成型温度。
一般来说,上下模具通常是采用相同的温度,但有时为了方便脱出制品,或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模,则应使两半模的温度有所差别。一般来说,希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高,固化速度快,bmc注塑成型加工,生产;而要想获得好的表面质量,则要用较低的温度,特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长,会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂,对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品,则需要采用低温的成型条件。
BMC是一种有热固性塑料,混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等,根据终应用,可对化合物进行配制,以实现严格的尺寸控制,石排bmc注塑,阻燃性,高介电强度,耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。
BMC为Bulk Molding Compounds的简称,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
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