MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为耙式干燥机MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式干燥机系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。
上海染料化工九厂自五十年代起， 就使用耙式干燥机， ， 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的， 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌， 被四根金属敲棒撞击破碎， 在夹套蒸汽加热下， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热， 物料受热慢且不均匀，桨叶式耙式干燥机， 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后， 干燥时间缩短为原来的一半， 含水量稳定在千分之三以下。
此外， 由于干燥时间减少二分之一，化工耙式干燥机， 被干燥抑料的色光明显提高， 且能耗减少百分之五十 ， 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加， 由于耙式干燥机内没有“ 敲棒” 之类的松动措施， 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位， 物料堆积越来越厚( 有粘性物料)，耙式干燥机， 终影响干燥效果和质量。由此可见，7000l耙式干燥机，目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥， 否则， 必须采取松动物料措施， 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。
耙式干燥机的回转活塞式压缩机又分为罗茨压缩机和螺杆压缩机这两大类。罗茨压缩机主要是由一对对称的转子和壳体组成。通过转子的旋转将气体从低压端吸入，并将其输送到高压端，气体在转子内并不会被压缩。因此其流量受到转速的严格控制，只要控制其转速，流量也就得到控制，所以进行小流量下的稳定运行。螺杆式压缩机这是由主副螺杆及壳体组成。气体随着螺杆转动而前进，并且螺杆对气体体积进行压缩。其压缩比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同决定。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易，但需要对压缩腔室进行润滑，容易使得压缩气体混入油污
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