越来越多的厂家被点胶机的便利、涂胶均匀和速度快所吸引。在平常使用过程中点胶机的使用习惯也至关的重要。好的习惯不仅能避免机器在生产过程中出现的小概率突发性问题。也能更好的延长点胶机的使用寿命。今天小编给大家讲讲点胶机日常使用过程中需要注意的一些小问题。
一、在需要更换胶水种类的时候，需要清洗胶管，保证里面没有残留的胶水。此时需要把胶桶打开，取出里面多余的胶水之后再拿一个空的容器放上清洗溶剂（常规使用的是天那水）在放入胶桶内开启点胶机清洗管路。建议一种胶水使用一种供胶系统，这样是为了防止俩种不同的胶水进行混合产生不良反应从而影响供胶系统的使用寿命。
二、在气压进气不稳定并且发现水气分离器中有水气的时候，要打开水气分离器让里面的水气进行排除，如果还无法得到解决的时候需要检查一下气压有没有发生异样。
三、在点胶机使用过程中难免会有胶水滴到机器上，所以在每次使用完点胶机的时候都要对点胶机看的到的地方进行仔细擦拭，可以定期给运动部分涂上润滑脂。
四、如果长时间不使用点胶机，需要把胶阀、料桶等地方残留的胶水取出，确保里面没有残留的胶水。不然胶水长时间不使用会进行固化，固化后不仅清洗起来特别的麻烦，而且还及其损耗胶阀、胶管的使用寿命。
五、需要确保点胶机在供应气源干净、干燥以及稳定的环境中运行，若未满足这些条件就需要在输入机器的气源上加装水气分离器，保证传输到机器上的气源干净、干燥并且稳定。
六、如果在使用过程中储料桶漏气，那就需要检查储料桶盖上的密封圈有没有安装好或者再查看固定桶盖的黑色手柄是否拧紧。
七、在使用过程中不要突然很快的增大回吸压力，这样不但会导致有空气被吸入针头里面影响点胶效果，胶水还容易回流到控制器里面，损坏控制部分。
八、尽量使用新的针头并且小心处置使用过的易耗品，从而营造一个清洁、安全以及无污染的工作环境。
点胶机的传动方式
在XY平台上，传动方式可分为两种，一种是基于单轴运动模式，另-一种是基于多轴协调运动模式。因为本课题只要实现点胶机控制系统的点位控制，所以工作平台只需要采用单轴运动模式即可。
单轴运动模式运用坐标系的方法，描绘出点胶的每个点的位置进行计算。
一.个控制进给系统，--般由运动控制器、驱动器、驱动电机、机械传动装置和执行元件组成。每个部分执行着不同的工作，其中，机械传动装置是将-一个 力的形式改变成另一种形式的表现，过程中还会有能量的损失。本文所分析的点胶机传动，就是把驱动电机的旋转运动转变为工作台的直线运动。控制示意图如 ：控制器 ---接口电路----执行部件----传动机构-----XY工作
每一台点胶机工作平面都是由电机为两轴提供动力达到空间运动。传动机构就成为将电机旋转运动转化为XY方向直线运动的媒介，可以通过丝杆光杆、齿轮齿条，链传动和带传动等达到这个目的。不同的传动方式，也决定了熬能、运动精度、稳定性等因素影响系统的变化。所以根据对比每种常用传动方式优缺点来决定传动方式的选用。
企业买回点胶机时都想着如果控制好出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么能给企业省去材料的浪费，对于点胶机来说想控制好的话，都有一个标准的默认值，同时也会给企业提升工作效率，下面就由自动点胶机厂家鑫华智能小编来分享各种关于点胶机的出胶量控制方法：
1、活塞压力式
这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备***也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
2、时间压力法
这种方法早用于***T，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂覆量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到内胶液压力施加时间的函数。
3、流体喷射点胶
是一种近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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