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两线一硬加工中心具有高强度、高刚性化和大流量排屑等结构特点，可有效率的完成各种复杂凸轮、样板、
压模、弧形等典型零件自动加工，该系列尤其适合于各类模具如塑胶模、硅胶模、五金冲压模、各类中小型
模具、模胚等硬质材料及精密零件的批量加工。
1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理，cincom机床哪家好，消除内应力，减少变形量，稳定机床精度。
2、一体成型超宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。
3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，有效提升机床刚性。
4、超大轴向马达座设计，配置前的三后二轴承排列方式，提供强大输出扭力和轴向刚性。
5、肋骨式机头设计，内部肋骨加粗加大，强化结构刚性，大幅度提高加工稳定性。
6、圆盘式24T刀库，换刀快，可选配20T/30T。
7、XYZ轴淬硬导轨，确保机床刚性及精度。
8、全密闭式钣金，确保加工安全。
9、采用三菱、发那科、西门子的高的性能CNC控制系统。
铣床的发展历程
铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，日本cincom机床，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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