






单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看,塑料挤出机品牌,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、、化方向发展。
塑料挤出机工作原理:
D L 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料挤出机通常至少由三段组成。段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下,pvc塑料挤出机供应商,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的,也可以是逐步 (平缓)的,塑料挤出机,一个部分计量段紧靠着塑料挤出机出口,主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。
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在塑料挤出成型机器设备中,塑料挤出机通常称作主机,而与其配套的后续机器设备塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。
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