NSBI安装事项
1、下方分度感应盘两个小孔应封住。
2、M2以上的螺丝分料盘缺口处轻微倒角，方便螺丝进入，同时将分料盘及分料板上的毛刺磨去。
3、组装分料模块
3.1装好模块后（先不装步进电机），手动转动大齿轮，分度盘应可以自由转动，螺丝机，与分料板之间无摩擦接触。
3.2分料盘与分料板应大致在一个平面上，分料盘可适度高于分料板，可以通过在分料盘下方添加垫片实现。 3.3 安装步进电机，步进电机安装时应水平，FK系列螺丝机，与啮合的大齿轮保持平行，且电机齿轮与大齿轮之间间距不可过 大，TES系列螺丝机，否则上方分料盘晃动量会比较大；间距也不可过小，否则电机无法提供足够的扭力驱动齿轮旋转。 3.4右侧小齿轮的位置应适当上移，使齿轮间间距小一点，如此下方感应盘晃动比较小，***，间距也不可 太小，否则将无法驱动齿轮旋转。
感应器无感应的调试方法：
1.
此感应头为光电感应器，在受到强烈的光照时，会影响光电信号接收，螺丝到位时也感应不到，此时可遮挡一下周围光源，测试是否是因光线太强而引起的感应失灵，如果是，可将光源强度降低或在其附件增加遮挡物，如果不是，请看下一步。
2.
如图所示，两个感应器固定在黑色固定板上，此时只需通过调节黑色固定板的位置既可，如过螺丝到位却不停止而继续旋转，说明感应头的位置高于该螺丝帽，先松开两颗固定螺丝，将黑色固定板下调一点（可打开电源调试，微调），当螺丝到位后停止了，自动锁螺丝机，取走螺丝看转盘是否旋转，如果旋转就是对的，螺丝机，如果取走螺丝后也不旋转，说明你往下调多了，再把感应头提高一点，如此调到合适的位置即可。
3.
如果以上方式还不能解决，可将黑色固定板调到高处，打开电源，用手放在盘上阻挡感应器的接收，然后手拿开，反复测试几次，如正常可尝试以上第二点调试，如果这还不停止说明感应器有问题，建议更换新的感应器再来测试。
通常情况下，客户对自动拧螺丝机有四个要求，分别是稳定性、性、效率性、智能性。每当客户咨询了解自动拧螺丝机设备的时候，都会这些问题，其中螺丝孔***的性也客户关注的问题之一。在此，全自动锁螺丝机，小编以客观的角度，简单的讲述如何***自动拧螺丝机的螺丝孔？
从宏观的角度来看，自动拧螺丝机是通过机架固定螺丝电批、治具固定产品、程序控制机器运行的。所以螺丝孔能否***涉及到几个方面，整体结构设计、治具***设计、软件系统设计。自动拧螺丝机的整体结构设计除了保障机器的美观人性化之外，还需要保障整个机器的牢固稳定性，尤其要经得起时间的考验。治具设计也需要保障其性，不然无法保障锁付产品的牢固性，直接影响***的性。当然，在自动拧螺丝机的螺丝孔***中，更为重要的是一套成熟完整的软件控制系统。在所有自动化设备中，软件系统直接控制整个机器设备的运行，是机器设备的指挥中心，必须保障零错误。
简单的说，自动拧螺丝机是通过稳固美观人性化的机架、精密的治具、成熟完善的程序进行螺丝孔***的。***是否主要取决于软件控制系统。
大部分需要锁付螺丝的产品，它的螺丝孔位都是在同一个垂直平面上的，所以很容易给业外人员造成只能在平面上拧螺丝的假象。虽然我们看到的自动拧螺丝机都是上下运动进行拧螺丝，但是并是只能在平面上拧螺丝机。
对自动拧螺丝机行业比较了解人就知道，也有部分产品的螺丝孔位是在斜面上的，这种产品需要依据实际情况来看，有些是可以采用自动拧螺丝机加快生产效率，有些则无法采用或者采用了自动拧螺丝机也达不到预期的效率。
自动拧螺丝机进行垂直的螺丝锁付是比较简单的，它对PLC控制系统、结构设计等的要求都相对较低，螺丝机厂家，大部分的厂家都可以实现。但是斜面的螺丝锁付对自动拧螺丝机厂家的整体实力有了更高的要求，只有部分厂家才能都生产制造出质量过硬的自动拧螺丝机。
许多客户在了解自动打螺丝机相关技术内容的时候，都会问有哪些易出故障，如滑牙。即使如此，也不能完全保障机器设备不出问题，因为还有不少的“元凶”将会导致自动打螺丝机滑牙，本文就易见故障为您详解其来龙去脉。
自动打螺丝机出现卡机、滑牙（拧不紧）、花头，这些都是由螺丝质量不好引起的或是厂家为解决螺丝质量不好而改动设计尺寸而引起的；另外就是机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题，而这些都不是很大的问题，因为有实力的厂家都能解决这个问题，而且也不会出现这样的问题，如中国自动化设备-虎雅。
卡机就是因为螺丝的次品而导致，而所谓的滑牙、花头，有两个原因造成。一；自动打螺丝机结构设计问题，二；螺丝机厂家为解决上述异形螺丝而将所有螺丝机通道加大，包括电批鼻嘴，电批鼻嘴内径太大就是引起浮牙、花头的原因！
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