造成精密钢管加工缺点的原因：
1、精密钢管会造成原材料晶格常数位错等外部经济缺点和粗糙度的提升，并引起奥氏体改变及渗碳体的溶解。如冷加工后马氏体钢展现出带磁提升状况。
2、造成原材料晶格常数位错或改变产生在表层，便会变成孔蚀等部分浸蚀的始发站部位。精密钢管这类状况在形变水平做到20%减横断面率时候出現立即影响。
3、精密钢管冷加工之后将在原材料中留有内应力，内应力对原材料的抗应力腐蚀裂开极其不好。冷拔钢管一切水平的冷加工对会使冷拔钢管原材料的SCC敏感度暴增。
4、冷加工水平对冷拔钢管的高溫长久抗压强度也是有影响。精密钢管一般操作温度越高或使用寿命规定越高，容许的冷加工水平也越低。
精拉管
冷拔精密钢管的特点
1.外径更小。2.精度高可做小批量生3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。
由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
精密钢管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行***。因此，对精密钢管的表层要进行一定层次的清洁***，来更好的延长精密钢管的使用寿命。
精拉管
精密无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。精密无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，精密无缝钢管机组约250多套，大口径的厚壁无缝钢管主要是以它的钢管的外部口径来说的，一般外径在325毫米以上的我们都称为大口径钢管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了。以下是钢管的制造过程：钢管的原料是钢管坯料，管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题·圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直(其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了，而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了)。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选(现在都有激光探测检验)。
