如何判断冲床的好坏？
很多机械制造业内人士都在思考这样一个问题，到底哪家的机械好?这是一个无解的提问，每个制造商都有自己的生存哲学，所谓机器的“(作业的)效率=精度+稳定”，数控冲床作为一种通用机械分布广泛，让客户安心使用才是重要的。因此生产的数控冲床的原则是致力于简化结构，同时从根本上消除不稳定隐患。
数控冲床的研发设计挑战了传统的转塔冲床.上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命;需要几号模具工作时，电脑会给模具信号，模具会自动工作，换模具不停顿，速度快，与一般的转塔方式相比，自动换模速度提高10—20倍，并避免转塔模具在转动换模时的误差，数控冲床为子母多头型，模位固定，避免选模时造成的误差，上下模的同轴度更高，自动选模，自动加工。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型，(可按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔;也可用小冲模以步冲方式冲出大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓;亦可进行特殊工艺加工，如浅拉伸、翻边孔、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
冲床的校正步骤
1.制动和离合器的***
冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：冲床滑块不能停止在位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。
2. 脱离的现象
冲床脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。
引起冲床负荷工作噪声的原因之综述
引起冲床负荷工作噪声的原因到底有哪些呢？“这就是本期我们呢要为大家讲的相关问题了，关于这个问题的就在下面的阐述中，对此请看如下总结吧：
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声不同很大。板料冲裁要比曲折、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、曲折、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几许形状、锤击速度、冲模空隙等要素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的磕碰冲击大大增强，随着碰击速度的增加碰击声也随之升高，磕碰噪声与这以后发作的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。关于厚的延展性板料，碰击噪声与断裂声达到一样巨细。