矩管尺寸-高坪区管-聚氨酯保温管

华北金属公司主要产品为石油开采用套管、油管、管线管、割缝管、消防管、压缩机管、托辊管、太阳能器扭矩管、锅炉管、热交换器管、桩管及结构管等，公司产品执行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、AS/NZS 1163、AS/NZS 1074、 AS/NZS 1396 、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等国内外标准。

首先我们先比较一下 JCOE（双面埋弧直缝焊钢管） 在生产工艺上面 我们普通的钢管与API直缝钢管的区别

执行标准：API  5L PSL1 ，API  5L  PSL2 ，国内标准：GB/T9711-2001

用途：石油  流体 立柱 打桩

钢管上料，铣边，钢板探伤，预弯边，成型，清渣，预焊，焊引弧板，内焊，矩管尺寸，清渣，外焊，去除引弧板，焊缝及管超声探伤，光射线，机械扩经，火焰平口，水压实验，焊缝及管端超声探伤，焊缝及管端检测，管端焊缝打磨，倒棱，管端分层及磁粉探伤，剩磁退磁，称重、侧长，喷漆喷标，成品检查，喷漆喷标，入库。

我们现在市面上平常的JCOE（双面埋弧焊直缝钢管）直缝钢管 生产工艺。                  

直缝钢管执行标准：GB/T3091-2008， GB/T13793

直缝钢管用途：打桩，抽沙，钢结构，高铁雨棚，管道

钢管生产流程：钢管上料，天津方矩管制造商，铣边，预弯边，成型，清渣，预焊，焊引弧板，内焊，清渣，外焊，去除引弧板，焊缝及管超声探伤，光射线，火焰平口，水压实验，焊缝及管端超声探伤，入库

总结：从上面的内容来分析，再生产流程就少了好几项，再用途上就可以看出重要性。其实重要的差距很细微就是在内焊缝。

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管，材质包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、***490A、***520A、ASTM A106 GR.B等普碳钢、钢、合金钢。另外本公司销售天钢、成钢、冶钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的现货无缝管，石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供的无缝钢管，规格全、材质优、适用广常备资源

如何延长方管的使用寿命

方管是建筑工作中不可缺少的一部分这些大家都是非常了解的，因此方管的质量好坏将直接影响着建筑行业的发展，如果才能让方管的使用寿命更长呢？这里我们还需要向方管生产厂家的人员来请示，采用巧妙的方法达到方管寿命的延长，让方管带给我们生活更大的帮助。

首先种方法就是对方管进行除锈，在给方管除锈时主要采用钢丝刷对它的表面进行打磨，这种方法可以有效的去除方管表面松动或翘起的铁锈。

第二种方法就是对方管的表面进行清洗，在对方管进行清洗时要用溶剂或乳剂对表面进行清洗，用来达到除油和除灰尘的作用，这种方法只适合于去除方管表面的油脂和灰尘对锈和氧化皮是无法去除的，因此在防腐生产中这种方法只能作为辅助手段。

第三种方法就是对方管进行酸洗，在对方管进行酸洗时一都会用化学和电解两种方法，这两种方法可有将方管管道的氧化皮去除掉。之所以会将其分成两种方法进行原因是由于化学清洗只可以将表面清洁的非常，蓬安管，对于一些细缝中就很难达到人们所想的结果了。

用化学酸洗完之后再用电解方法进行一次补充就可以让方管得到非常好的保护了，以上这些方法都是可以延长方管寿命的简单的方法，我们只需要按照这些方法进行处理就可以让方管在使用过程中带给我们非常大的帮助

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热镀锌钢产品经长时间运输后，发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或***粉末， 产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或***的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。一般说来，当镀件表面白锈的量不多时，不会对镀层的防腐性能造成影响，它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。但是如果运输或储存方式不当，白锈也可能变得很严重，不但影响产品的外观，60矩管，甚至会降低镀锌件的使用寿命。热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程质量的难题，是产品和工程质量验收争论的焦点，镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。那么应该如何通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析，深度探讨热镀锌钢白锈的产生机理，并及时提出预防及处理措施。

腐蚀产物分析

观察发生白锈的产品，在产品白锈较轻微的部位，用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物，在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量，发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。但用上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量，发现镀层几乎消耗完全，热镀锌层已无法对钢铁提供保护。对发生严重白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析，在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松，未能形成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X 射线衍射分析，结果表明，腐蚀产物由ZnCO3和ZnO 组成。