原理太阳能光伏板回收“本信息长期有效”

太阳能电池的  I-V  特性

基本上，太阳能电池包括一个  p-n  接点，光能（光子）在此使得电子和空穴重新组合，从而产生电流。由于  p-n 接点的特性类似于二极管，因此我们通常将图  

电流源  IPH  生成的电流与太阳能电池接收的光照量成正比。在不接负载时，几乎所有生成的电流都流经二极管  D ，其正向电压决定着太阳能电池的开路电压  (VOC) 。 VOC  因不同类型太阳能电池的具体特性而有所差异。但对大多数硅电池来说， VOC  值都在  0.5V ～ 0.6V  之间，这也是  p-n  接点二极管的正常正向电压范围。

并行电阻  (RP)  表示实际电池发生的较小漏电流，而  Rs  则表示连接损耗。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。对大多数负载电流值来说，这对输出电压仅产生很小的影响。

太阳能电池的输出随着二极管的  I-V  特性不同而略有变化，且串联电阻  (RS)  也会造成较小的压降，但输出电压基本保持为常量。不过，在某一时刻，通过内部二极管的电流会非常小，导致偏置不足，原理太阳能光伏板回收，这样二极管上的电压会随负载电流的上升而快速下降。后，当所有生成的电流都流经负载而不通过二极管时，输出电压为零。这种电流称作太阳能电池的短路电流  (ISC) ，它与  VOC  都是决定电池工作性能的主要参数，因此，我们将太阳能电池视为 “ 电流有限的 ” 电源。当输出电流增加时，输出电压会下降，后降为零，这时负载电流为短路电流。

太阳能电池板拼装加工工艺介绍

⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。

⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。

⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。

串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

组件拼接演示

3.4  质量要求：

1   检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。

2   电池串接条之间间隙是否一致 ， 不允许有明显偏差。

3   正负极引出位置必须正确。

4   检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。

⑤   叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。

3.5  注意事项：

1   在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。

2   汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。

3   整个工作台面要保持清洁。