伟强金属制品(图)-丝扣导管-天水导管

混凝土搅拌设备的要求

　　灌注水下混凝土的搅拌能力，应能满

　　足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，灌灰导管，则应掺加缓凝剂，或者增加搅拌机数量。

　　2.混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆，不吸水，便于装卸。混凝土不应离析，否则不能使用，以免造成堵管而发生断桩事故。

　　3.钢导管的要求水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200~300mm，视桩径大小而定。导管使用前和使用一段时间后，应对其各项质量指标认真检查、试验。

　　进行水密承压 试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深(1)、1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压

　　力的1.3倍。

　　(2)、接头抗拉试验。防止导管在灌注过程中被拉断而出现断桩事故。

　　接头螺丝的拆卸试验。防止螺丝因生锈、变形等无法拆卸而出(3)、

　　现断桩事故。

　　过球试验。防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失败。

导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，丝扣导管，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，旋挖导管，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，天水导管，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，

　　（１）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。

　　（２）处理堵管时，将导管提升到ｚｕｉ小埋置深度，猛提导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

　　（３）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成堵管断桩。

　　（４）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成堵管断桩。