五金机械配件加工-合肥机械配件加工-华辰|实力厂家

选择工艺装备时应注意以下几点原则：

（1）对夹具的选择。

（2）对刀具的选择:一 般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则***生产，可采用的复合刀具。

（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;

（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，五金机械配件加工，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。.

（6）确定时间定额;

（7）填写工艺文件。

机械加工时，应遵循以下四个原则:

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等***，合肥机械配件加工，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为***基准的表面，机械配件加工制造，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内***加工，保证了平面和孔的***精度，方便了平面上孔的加工。

铣削加工主要依靠的是刀具的转动；铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。