②天然高分子塑料天然高分子塑料的主要原料是自然界中存在的一些聚合物，其中有代表性的便是全淀粉塑料。全淀粉塑料是一种有热塑性的淀粉。普通淀粉没有热塑性，因为淀粉是一种多羟基醛（葡萄糖）的聚合物，其结构中大量的羟基导致淀粉易形成分子内和分子间的氢键，这些氢键造成淀粉的熔融温度大幅提高，远高于其分解温度，造成了普通淀粉加热时未熔融先分解的现象，因此无法制成塑料。但通过改变分子内的双螺旋结晶结构，减少分子内氢键的数量，可以达到降低淀粉熔融温度的目的，从而使淀粉拥有了良好的热塑性，这种改性淀粉也被称为“无构淀粉”。由无构淀粉制备全淀粉塑料的工艺有挤出、***、压膜等，并用水、甘油等做增塑剂，加工方法、增塑剂比例不同，塑料的性能也不尽相同。
任杰:生物可降解材料产业发展窗口时期
不过任杰也坦言，“与此相比，目前***PLA每年实际产能不足30万吨，平均价格却从2018年的1.8万元/吨涨到2.7万元/吨，可谓是一货难求。”聚乳酸产能还远远达不到急剧增长市场需求，不过可喜的是，生物可降解材料PLA的改性技术、加工应用技术已日趋完善，并且形成了成熟的纺丝、注塑、吹塑、双向拉伸、挤出压延片材、流延加工技术，应用场景广泛，在任杰看来，“目前是生物可降解材料产业发展的窗口时期。”院士、中科院长春应化所研究员陈学思院士也认为，生物降解高分子材料经过20余年市场培育，即将迎来爆发式增长。不过，其在应用端的绿色应用已被广泛关注，但是在生产制造环节的绿色化关注程度较低。因此陈学思建议，“要建立生产-制造应用的闭环，这是实现生态环境材料应用的必经之路，也是生态环境材料应的发展***。”
据了解，目前完全可降解聚合物有PLA、PBAT、PBS、PBSA、PCL、PGA等生物降解塑料。如此看来，可降解塑料品类繁多。从原料看，可降解塑料既可以来自于石化原料，也可以来自于生物质材料。从降解机理看，可降解塑料包括生物降解、光降解、氧化降解等。从降解效果看，又可分为“全”降解和“部分”降解。值得注意的是，生物降解塑料属于“全”降解。而光降解、氧化降解等添加型降解塑料属于“部分”降解，它们不能实现完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和（CH4）等。
