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滚筒的轴承容易断裂的原因

在使用滚筒的过程中，轴承的***和维护是重要的事情，我们可能会遇到一个现象：那就是滚筒的轴承很容易断裂，断轴以后很容易影响到工作的正常进行。那么滚筒的轴承容易断裂的原因是什么？

1.滚筒的传输装置输出不够，输出轴和负载强度大，超载能力导致轴承断裂，这种现象需要对滚筒的运转情况进行监督，严禁超负荷超负载运转。

2.滚筒加减速运行过程中，驱动瞬间转矩的输出轴超过额定输出转矩，加减速运转过于频繁，轴承很容易产生断裂。

3.安装出现故障，安装流程不正确或者是固定装置不牢固，滚筒运行的时候摆动幅度较大，很容易就损坏轴承。

在使用滚筒的过程中，需要注意滚筒的输出功率，平时做好滚筒的***和维护，在使用时要常常检测设备的运转情况。

　电动滚筒的吊运安装

因为电动滚筒是一个比较大型的设备，所以在安装的时候单纯的使用人力可能是不行的，所以有的时候我们需要借助一些工具来进行安装，就目前来说使用比较广泛的安装方式是使用起重机械进行吊装工作的，这种方式不需要太多的人力，下面就和小编来看看设备的吊运安装吧。

1、首先只需要使用两个支座上的吊环就可以使用起重机械把设备整个的运输到安装现场。

2、在安装的时候需要把两支座使用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓都需要添加垫圈并且保证螺母拧紧了，机架基础的安装一定要牢固，这样才可以保证后续的安装工作能够正常的进行。

3、在安装的时候要保持支座底平面处于水平位置，在倾斜的时候需要保证倾斜角低于5度。

4、然后从左端盖上的注油孔往设备里面注入机油，添加到设备直径的1/3高度的即可，不建议过多。

5、等到我们完成上面这些步骤之后，用手正常的旋转滚筒，旋转之后需要确保电动滚筒可以灵活的转动，没有卡滞的情况。

6、打开接线盒，让电机引线与电器控制柜中的线路处于正确联结状态。

7、接通电源之后，启动设备，查看设备的旋转方向是否正确，如果不正常需要进行调整。

上面介绍的就是电动滚筒的吊运安装的方法，安装的过程中值得我们注意的是，安装的顺序一定不要弄混了，否则把后安装的先吊运过去了，那么是非常的影响我们的正常安装的，所以这需要我们在安装的时候需要有人进行指挥工作，确保整个流程的正确。

电动滚筒的生产使用必须由专人进行监督

现在使用电动滚筒设备还是容易很多，功率，如果真的是想要确保好使用效果，只需要提前进行安装确认，基本上调试之后就可以进入到使用过程中，一般不会出现什么问题。但是为了能够保证好使用效果，肯定还是应该做好整体上的监督工作。使用滚筒的过程中，就需要由专门的工人来进行监督，如果出现了问题也可以及时进行 调整。

使用前***行空转

在使用电动滚筒输送物料之前，肯定还是需要空转几分钟，一定要由专人来进行检查，确定好设备是可以正常运行的，然后再去进行后续的投料工作。这样才能够保障好设备的正常操作，也可以避免出现故障影响到工作。

专人进行检查

生产人员必须要做好生产规范的学习，这样可以直接监督好加工的情况，如果出现了问题，及时进行后续的调整即可。而且只有按照了正常的操作流程进行监督，才能够避免一些安全事故的产生，所以所有工作人员必须要经过培训才能够上岗使用设备，以免有问题不好处理。

故障问题及时检查

电动滚筒如果出现了故障，其实检查的过程中就应该马上就可以发现，所以尽可能还是应该做好故障方面的检测。如果设备本身就是存在一定的问题，或者是使用过程中发现了有噪音、异常动作等，都是需要及时进行检修。一定要先停止设备的使用，然后进行故障排查后，再进行继续使用。