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锂电池组是指为了满足某一需要将锂电池进行串联或并联，锂电池组能量密度高、无污染，应用广泛，跌落、碰撞、弯曲等等都可能会降锂电池组的性能。作为电动汽车的动力电源使用时，由于高功率、大容量的要求，单体锂离子电池并不能满足要求，所以需要对锂离子电池进行串、并联组合使用。然而，单体电池之间的不一致性常常造成电池组在循环过程中出现容量衰减过快、寿命较短等问题。选择性能尽可能一致的电池用来成组，对锂离子电池在动力电池中的推广应用具有重要意义。

什么是锂电池隔膜？

锂电池膈膜是锂电池正、负级中间的薄膜，当锂电池开展电解反应时，它能够将正负级分隔，避免短路故障，另外使电解质溶液正离子能随意根据。隔膜成本费约占锂电池成本费的10%，销售市场室内空间并不大，且现阶段利润率在50%-60%中间，是四大关键原料中利润率一部分。

隔膜归属于重资产领域，在锂电池的四大原材料中，项目***企业生产能力较大 ，必须资金投入很多资产。因此不仅技术性上存有堡垒，机器设备购置、调节、安裝通常都必须2-三年時间，再历经长期的上坡才可以确保好商品率一样存有堡垒，并且领域内折旧费过多，加工工艺落伍，生产能力落伍就非常容易被销售市场取代，中小企业和新企业也无法存活。已在长期性基本建设中具备先发制人游戏优点的公司在中下游顾客验证层面也将累积一样的优点。因为膈膜对充电电池的特性和安全性指标值危害非常大，充电电池生产商的验证周期时间一般必须2-3年，从进到膈膜行业到大批量供货都必须4-6年上下，天成盛，再再加上聚集的资金分配和加工工艺迭代更新，先发的优点愈来愈显著，难以扭曲。

减少锂电池包成本的几种方式

1、增大锂电池芯规格：一个锂电池包由数以百计串联的单个锂电芯构成，锂电芯是锂电池组控制成本的关键构成部分。现阶段充电电池制造业企业在减少锂电芯产品成本层面关键有改善原材料管理体系、做大锂电芯规格、提升锂电芯品质等对策。就大芯径来讲，现阶段不论是正方形、圆柱状或软芯径充电电池早已出現单个芯径扩张的发展趋势，其优势是有益于提升锂电系统软件比能量，降低芯径进而控制成本。

2、结构件轻量化：锂电精细结件，如锂电芯机壳、机盖、钢/铝外壳、正负导电软连接、充电电池导电软连接排等，尽管其成本费在动力锂电池中常占占比并不大，但却变成充电电池生产商寻找减价的关键。

现在有许多锂电包生产商已经根据引入新型材料、结构合理设计方案等对策，使新品比老商品净重降低20%之上，另外又进一步减少制造成本，进而减少电池包的综合性成本费。除之上零部件外，包含壳体、整车线束等辅材也是充电电池公司可立即产品成本的关键构成部分。