山东起源环保厂家(图)-厌氧塔反应器-厌氧塔

      厌氧塔废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

      上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，厌氧塔的用途，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

厌氧反应器（厌氧塔）启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题

厌氧反应器运转正常的情况下，厌氧塔处理效率如何调整，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器（厌氧塔）负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3 mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器（厌氧塔）内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保证反应器内pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。

厌氧塔即然各类指标值均一切正常，并且之前运作时也未发生跑泥的难题，为什么一运行就跑泥呢?这就必须 从运行调节下手搜索缘故。根据查看运作纪录发觉：在开机启动时，增加的渗水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时候，厌氧出水的VFA约为280mg/l上下，为了更好地加速运行进展，每每VFA减少至200mg/l，便会再提升0.02kgCOD/kgVSS.d。厌氧塔运作时，出水的VFA一般操纵在200mg/l下列比较好。在这个新项目中，再度运作时，尽管填补了充足量的厌氧污泥，厌氧塔反应器，但出水VFA一直较为高，表明其缘故是“厌氧污泥的活性不足，提负荷速率过快，厌氧塔，造成跑泥”。“活性不足”可能是自身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥处在休眠模式，融合泥源是来源于污泥储存罐，处在休眠模式的具体情况，推论跑泥的缘故是厌氧塔厌氧污泥活性修复的较慢，不可以融入负荷提高速率。