金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑
东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法
被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒)或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒(颗粒),当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
解决这种问题的根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时,从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。






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东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决?
当今的喷塑加工厂在使用喷塑流水线喷涂过程中,总会出现一些不能避免的问题,对于这些细节但重要的问题颇有见解,今天就详述下喷涂过程中为什么会产生缩孔这个问题,我们先来剖析下何为“缩孔”?顾名思义,“缩孔”是指喷涂表面存在杂质(或混入涂料中的***,如水、油等)的影响,涂料不能均匀附着于表面,产生抽缩而露出被涂面,呈现圆形的孔,被称为“缩孔”。
缩孔产生的原因是多方面的,即有基材方面的原因,也有前处理、粉末和管理方面的原因,譬如前处理脱脂不;压缩空气质量不合格,东阳喷塑,供粉气体和雾化气体含有喷塑
油分;树脂不兼容混粉而引起的缩孔……
一、前处理脱脂不
原因:前处理的好坏会导致涂装后缩孔的出现,仅对前处理而言,缩孔的形成是脱脂不引起的,同时还与磷化以及涂料有关。
解决方法:调整脱脂工艺,不锈钢喷塑,保证型材除油干净。脱脂质量的评价主要以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等。
二、压缩空气质量不合格
原因:空气带水或油,会随涂料喷到工件上,涂装后出现漏底的水孔,即空气带水或油污引起的表面缩孔。
解决方法:检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况,及时排放压缩空气冷凝水及油,一并清理空气管路。
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东森喷塑与您分享常见的金属表面处理方法
机械处理:主要包括喷丸和喷丸处理。喷丸是一种通过离心力加速抛射物并将其投射到工件上以除锈的方法。然而,喷丸的灵活性很差,受到现场的限制,并且在清洁工件时存在一些盲目性。很容易产生无法在工件内表面上清洁的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是刀片等部件磨损快,维修时间长,表面喷塑价格,成本高,一次性***大。喷塑
化学处理:主要使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性溶液中,达到去除工件表面锈垢和油污的目的。化学处理适用于薄板的清洁,但缺点是如果没有适当地控制时间,即使加入腐蚀,镀锌喷塑,钢也可能被过度蚀刻。
手动处理:如,钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化皮可以用手去除,但手工处理是劳动密集型,生产效率低,质量差,清洗不。对于铰接的复杂结构部件和穿孔部件,在酸溶液酸洗后,浸没在间隙或空腔中的残留酸难以完全去除。如果处理不当,将成为工件后腐蚀的隐患,且***易挥发,成本高,处理后化学放电困难,如果处理不当,将对环境造成严重污染。
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