






激光因其环保、制造工艺简单、维护成本低等优点,已成为大多数TP厂家的。激光蚀刻机用于高精度光学设备的日常维护,不仅能有效降低设备故障率,小型电子蚀刻机金属上刻字,提高设备加工效率,降低生产成本的消耗。 日常维护和***中首先务必要保证设备的清洁,并保证使其工作环境清洁无尘。ITO/Ag激光蚀刻设备的光学器件主要由晶体和镜片组成,且其表面均镀有精密膜,灰尘对所镀的膜层影响很大,不仅会减弱激光的输出功率,严重时还会损坏光学器件表面的膜层,不锈钢电子蚀刻机金属上刻字,以至光学器件损坏或报废,造成设备无法正常工作。 在平常的***中,如发现光学器件表面有灰尘,可以用吹气球对着器件表面轻轻的吹去灰尘,严禁用嘴直接对着器件表面吹气。如果用吹气球无法除去器件表面的污垢,金属电子蚀刻机金属上刻字,可以用镜头纸对器件表面轻轻的擦拭,还可以用脱脂棉醮酒精(纯度95%以上,是分析纯)对器件表面轻轻的擦拭。



常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过***制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版,也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板,铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展,亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工,特别在半导体制程上,蚀刻更是不可或缺的技术。
注意的问题:
减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,(或者使用老式的左右摇摆蚀刻机)侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中,蚀刻速率越一致,越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求,必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿,蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量,PH值,溶液的浓度,温度,溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
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