




破碎机几大常见故障及处理办法介绍
1、超粒度。现象:大块煤多。处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,大型碎石机械设备,并更换齿板。
2、不能破碎。现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤。处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
3、运转中停机。现象:堵转报警。处理办法:停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。
4、主轴承温度过高。现象:主轴承温度超过规定温度。处理办法:检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
5、处理能力下降。现象:电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤。处理办法:检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。
路面破碎机碎石化要求?
水泥路面破碎机碎石化控制的主要指标有:破碎率和破碎尺寸两项。一般情况下,要求把75%的水泥混凝土路面破碎成表面i大尺寸不超过7.5cm,中间不超过22.5cm,底部不超过37.5cm的粒径。破碎后颗粒尺寸可通过调整重锤下落高度进行控制。
碎石化后混凝土颗粒间应形成紧密嵌挤结构,颗粒应嵌入或紧贴旧路基层,消除脱空板原有间隙。破碎时,与相邻车道衔接宽度应大于15cm。沥青透层油渗透破碎层深度应达到3~5cm。破碎后和洒透层油后路面不得开放交通,若通车造成破碎后路面不平整或透层油粘结层损坏,应重新压实和加洒透层油。
破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的,物料进入破碎机后遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,粉碎后物料从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料从间隙中排出,大的物料在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出,从而获得所需粒度的产品。
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