减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，加工蚀刻，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，加工金属蚀刻，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或，使不该蚀刻的表面受到腐蚀***。另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，蚀刻，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。
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金属蚀刻工艺被广泛应用于广告标牌、电路板线路、铭牌、电梯板，门板、不锈钢天花板、门把手、栏杆、扶手、表壳等产品的生产制造中。根据蚀刻的材料类型，可以将该工艺做如下分类：
（1）铜材蚀刻
金属蚀刻工艺的应用，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨
工艺流程：
经过抛光或拉丝的铜板表面清洁处理→丝网印刷感光抗蚀油墨，印刷图文→干燥→预蚀刻→水洗→检查→蚀刻→水洗→浸酸处理→水洗→去除丝印的保护层→热水洗→冷水冲洗→后处理→成品。
（2）不锈钢蚀刻
金属蚀刻工艺的应用，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨
工艺流程：板材表面清洁处理→网印液态感光抗蚀油墨→干燥→***→显影→水洗→干燥→检查修板→坚膜→蚀刻→去除保护层→水洗。
（3）铝材蚀刻
金属蚀刻工艺的应用，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨
工艺流程：板材表面清洁处理→网印液态感光抗蚀油墨→干燥→***→显影→水洗→干燥→检查修板→坚膜→浸碱处理（碱蚀刻）→退墨（清洗感光蚀刻油墨）→水洗。
无论哪种材料的蚀刻工艺流程，首先的步骤就是选择一款优异的油墨。现今市面上有很多抗蚀刻油墨，蚀刻公司，但要想价格便宜、抗蚀性也好、去膜方便，且图文精度要求高，一般的油墨往往无法满足全部要求，所以就要选用厂家生产的耐酸碱腐蚀油墨。
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