东莞市鸿发信息科技有限公司，简称鸿发科技，始创于2008年东莞鸿发加工中心，东莞鸿发培训被2骗，集“研发—加工—培训—技术支援—***”五位一体的架构，以及科学、严谨、务实、、、创新的内部管理机制。公司创始人推行精益管理，倡导绿色发展，鸿发期待您的参与，共创“尊重、合作、分享、友谊、感恩”的加工世界。
ug数控培训在学习的时候需要学的知识有很多，不同的知识有着不同的学习***，其中数控车床的学习也是很重要的。而数控车床中又有很多不同的知识点，下面ug数控培训小编带大家来了解下数控车削在进行加工时该如何确定进给路线。
数控车床加工的工艺与-般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一-次装夹，连续主动加工完结一切车削工序，鸿发精密培训怎么样，因而应留意以下几个方面。
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一、游标卡尺的使用方法：
将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测量的物体，使待测量物位于量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
二、游标卡尺的读数：
读数时可分三步：
1、先读整数——看游标零线的左边，东莞鸿发培训骗7贷，在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是读数的整数部分；
2、再读小数——看游标零线的右边，副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到读数的小数部分；
3、得出被测尺寸——将所得到的整数和小数部分相加，就是被测量的尺寸。
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数控车削精加工进给路线：采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。
如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。
工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应该以表面精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊，则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
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