定期排查泄漏点加强现场监控。要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,低温合成导热油,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
防止热载体内混入水及其他杂质。随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引发事故。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。





水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。 水分的来源主要有以下几个方面: 1、导热油加工程度不够精细,生产出的成品油中微量水分超标。 2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。 3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,昭通导热油,没有将水分排除干净。 4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时,如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。 因此,导热油在使用时就严格控制各个环节,防止导热油污染,是导热油加热系统安全运行的保证。
泄漏的导热油会产生大量烟气,遇明火容易发生火灾。如果已***的导热油与空气直接接触将会发生氧化反应,附近导热油销售厂家,释放热量,热量或会渗漏并被包裹在保温层中不易挥发,从而有可能引发自燃。因此,350合成型导热油,应采取及时有效的措施来应对导热油泄漏,避免造成事故危害。
使用正规厂家合格产品
使用非正常生产,已老化或已达到报废标准的导热油,系统的循环流量和压力发生异常变化,加热炉内因超温导致结焦,易造成炉管***或爆管,引发安全事故。
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