胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料，掺加硅砂和适量的晶核剂，经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。
（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，捞渣机铸石板价格，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用***处理之。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的***往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的***钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%***喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。1.玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量)，并除去其上的脏物(砂子等)。衬板的温度不低于10℃。混有石油产品，油脂、酸类等的衬板经化学清净后方可使用2.胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。3.在衬砌时，把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥，其厚度为5~7mm。然后将板放到需衬砌的地方，用手压紧，并使其与相邻的已装好的板密接。砌缝中压出的多余的耐酸胶泥用刮片除去。4.具有锥形或球状表面需要衬里的设备，应该用按照该设备的图纸所制成的异型衬板；或用修正过的普通型板进行铺砌。
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