




早期轴承损坏的原因以及建议
一、安装不当(约占16%):
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大;是造成变形的主要原因。
2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
建议:选择适当的或的轴承安装工具,安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良( 约占50%):
据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
从哪些方面可以判断轴承的好坏
从哪些方面可以判断轴承的好坏
1.轴承承受的载荷的大小、方向和性能。
负荷是轴承选择的首要因素。滚动轴承是用来承受重载的,球轴承用来承受较轻的负荷或中等负荷,具有能承受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。
受纯径向载荷时,可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在承受较小的纯轴向载荷时,出口汽车轴承批发商,可以选择推力球轴承;在纯轴向负荷较大的情况下,可选择推力滚子轴承。在承受径向和轴向联合载荷时,一般选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
2.轴承的调心性。
如果轴的中心线与轴承座中心线不一致,沧州出口汽车轴承,存在角度误差,出口汽车轴承供货商,或者由于轴的两个支承间距大,而轴的刚性较小,容易受力弯曲或倾斜,则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴,这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关,不同的轴度值越大,调心性能越好。
轴承热处理工艺发展历程
节能热处理
科学的生产和能源管理是能源有效利用的有潜力的因素,建立的轴承热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
少无氧化热处理
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后的轴承零件的性能得到提高,出口汽车轴承价格,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
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