微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：
(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。
(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。
EPP泡沫包装质料特征及硬度
EPP泡沫包装质料抗震抗压弹性好，这一点是全部的泡沫塑料都无法对比的，EPP质料成品关于振动、打击、重压等有非常好的反抗好处，并且弹性好，意味着容易***真相，不会轻易损坏。EPP泡沫包装质料还具有保温隔音好处，在效果上要明显高于其余的泡沫塑料，可以用在设备上头。
EPP质料的硬度跟着产品的差别，而差别。EPP包装的硬度必定不如EPP汽车***杠的硬度大。差别的产品生产工艺的差别，培养了产品硬度的差别，不过EPP质料产品的硬度是远远高于普通泡沫塑料的。EPP质料的特征基本上都是远超现在市场上的泡沫塑料，固然费用上稍微高些，不过仍旧阻挡不了EPP质料成为市场主流的趋向。
成型方式及模压成型机理
一、泡沫制品成型定义：将熟化后的可发性聚苯烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。
二、泡沫制品成型分类：
1、包装成型：利用包装成型机并配备相应的模具，直接生产出规定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。
2、板材成型：利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用来做建筑保温及装饰材料。
目前，我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体持平，南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。
尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致的，成型工艺也不同小异，所以本节以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。
