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　    洗砂机在风化砂中的应用

       洗砂机风化砂处理方法，是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在其振力作用下变细、粉碎；然后进行水洗，利用洗砂机洗去砂中微量的石粉和杂质，降低砂中含泥率，净化砂子砾石含量，得到符合建筑要求的砂料。

　　以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。

　   一般情况下洗砂机风化砂主要有三种形成途径：机械风化砂；化学风化砂；生物风化砂。由于生物具有物理和化学双重属性，所以生物风化砂是上述两者的合并。

　　多有综合效应出现。比起传统的风化砂处理设备，不论在产能还是功耗上都有所改良，更适合中、大型制砂厂选购应用。

       振动脱水筛在工作时不走料了的解决办法？

　   振动脱水筛是常用的脱水筛分设备，具备处理量大，体积小、噪音小、脱水效果好等特点，振动脱水筛在工作时属于细操作，设备在工作时难免会出现一些小问题，例如：不走料等。振动脱水筛在工作时不走料了的解决办法？

       1、脱水筛的筛板主要部分在水平方向偏上5°，脱水筛筛板后部与主板成45°角，两个平衡的振动电机水平安装，一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生的回转效果让筛子的工作很稳定，若筛板安装角度有问题，振动力度也会受影响，因而会造成不走料现象。　　　　

       2、 当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常。　　　　

       3、振动脱水筛的筛网长时间使用破损后，会造成物料在筛面上无法正常流动。　　　　

       4、振动脱水筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致振动脱水筛筛面物料流动异常的现象。

      振动筛筛网易损坏的4个因素

      一、粘土堆积

　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

      二、电动机转向错误

　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，供应商，不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。

      三、振动筛筛网与胶条贴合不紧

　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。

　　四、筛网质量差

　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。