H13模具钢是精密塑胶模具的首要选择材料，不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，钢，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。
冷作模具钢的化学成分 ：
模具钢是用于制造模具的钢种。根据工作条件的不同，模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
冷作模具钢是指用于制造在冷态下变形或分离的模具的钢，SKD61和SKD11的区别，如冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。由于冷作模具在工作时，刃口部位承受很大的压力、弯曲力和冲击力，模具与坯料之间有强烈的摩擦，因此，冷作模具钢的性能要求与刃具钢相似，CR12MOV硬度是多少，要求具有高强度、高硬度、足够的韧性和良好的耐磨性。对于高精度的模具，要求其热处理变形小，以保证模具的加工精度，大型模具还要求具有良好的淬透性。
冷作模具钢的化学成分与低合金刃具钢和高速工具钢相似，具有较高含碳量，一般碳的质量分数在1. 0%以上。加入的合金元素主要有铬、钼、钨、钒等，以提高其淬透性、耐磨性和耐回火性。钼和钒除改善钢的淬透性和耐回火性外，还起到细化晶粒、改善碳化物的不均匀性的作用。
H13压铸模具钢特点：
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
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