点胶机目前的发展方向注定是自动化与高精度。想要实现自动化与高精度，首先要做的是了解点胶机，只有了解了点胶机，才能合理的运用点胶机、改进点胶机。下面来跟随点胶机厂家鑫华智能一起来探讨下点胶机是如何进行点胶作业的？点胶机的工作流程有哪些？
点胶作业共分爲四步。首先要将压缩空气送至，或者是胶瓶中。在此之前要保证的是或者是胶瓶的清洁无污染。在日常点胶作业时就要注意不要将不同的胶水混合装于壹个容器里。如果有混合点胶要求时，应在混合过后及时清理胶筒。使用完胶水，将胶水放置于通风干燥，且不易触碰到的地方。拧紧胶盖，防止胶体***。当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。
接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。
在出胶过程中，往往会出现出胶大小不壹致或者出胶不流畅的现象。这时需要对四个环节进行检查确认。首先是胶水比例，很多时候，出胶不顺是由于胶水太绸导致的。再壹个要检查的就是工作气压，要保持合适、稳定的工作气压。第三个要留意的就是管道的通畅性。要注意的是配合装置的温度是否正常。需要指出的是，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程实现。
想要实现高精度，自动化点胶，必须是建立在对点胶机、胶水、点胶工艺的精 准把握上。在对这些要素精 准把握之后，方能让点胶机、灌胶机等自动化仪器在其宽泛的应用领域大行其道。
企业买回点胶机时都想着如果控制好出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么能给企业省去材料的浪费，对于点胶机来说想控制好的话，都有一个标准的默认值，同时也会给企业提升工作效率，下面就由自动点胶机厂家鑫华智能小编来分享各种关于点胶机的出胶量控制方法：
1、活塞压力式
这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备***也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
2、时间压力法
这种方法早用于***T，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂覆量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到内胶液压力施加时间的函数。
3、流体喷射点胶
是一种近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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