喷粉成品表面问题原因及处理
问题：表面起粒点
原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛
解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用
问题：表面挂流
原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度
表面桔皮
1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差
1.熟练掌握喷涂技术
2.不使粉末结团，调整喷出粉雾化程度
表面处理中的除油，除的什么油？
除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH，NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。过滤材料破损引起的溢粉过滤材料破损的原因很多,如：反复振打疲劳破损,表面被抽风带入的金属碎屑划伤或长期受潮腐蚀破损等等。
碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，静电喷粉回收设备设计图纸，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。一旦发生******，应及时阻止进一步***，并根据***的特性，进行现场清洗。
冷喷涂种类
1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。
静电硫化床涂装技术的不足之处主要在于对涂装产品的尺寸有所限制。
2、粉末静电喷涂，所采用的技术是粉末-空气混合物，在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床已形成粉末-空气混合物。
粉末通过一根软管被输送至喷中，喷的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
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