




绝缘漆涂覆机器人
目前国内外对配电线路机器人的研究主要集中在巡线机器人的研究,针对10KV/35KV配电线路绝缘使用现状,开发配电线路绝缘自动喷涂机器人代替人工登高作业,将绝缘涂料喷涂在电线上。主要有以下工作:喷涂机器人本体部分的设计制作;无线通讯远程遥控控制系统的研究与开发;电机状态、配电线路图像信息反馈系统的研究与开发。
据悉,绝缘喷涂是近年来新兴技术,采用3M527-ZW绝缘涂覆材料,工频耐压大于25kV/mm,涂覆后现场自然固化,无需加热等处理,喷涂机器人采用遥控操作,自动完成喷涂作业。一般机器人在进行1—2个档距的绝缘涂覆工作时,时间仅需5个小时左右,喷涂绝缘涂料厚约2.5毫米,40分钟可完全凝固,绝缘涂覆后在性能等各方面都与绝缘导线无差别。
在带电作业的情况下通过机器人绝缘涂覆作业使裸导线升级为绝缘导线,不论在电气性能、防水、耐高温、抗紫外线等方面都与绝缘导线无差别。实现了在空中也能完成裸导线绝缘化改造工作,达到了不更换导线且加强绝缘的目的。带电绝缘涂覆机器人在电力巡检、改造方面具有广泛的辅助价值,对电力运维转型升级起到重要推动作用。不仅电力行业在持续推动带电绝缘涂覆机器人运维作业的加速普及,各地电力部门以及相关企业也在积极宣传和运用带电绝缘涂覆机器,带电绝缘涂覆机器人运维方式也受到业内的广泛关注及认可。

据悉,由于传统更换导线的方法需要停电作业,存在施工难度大、换线停电时间长,绝缘涂覆机器人品牌,改造成本高、安全风险高等问题。石狮供电公司相关技术人员经过分析比较,积极与技术厂家深化创新合作,湖北绝缘涂覆机器人,决定采取试点可带电绝缘涂覆机器人喷涂绝缘层的方式,开展裸导线隐患整改。
据现场技术人员介绍,如今采用的架空线路绝缘化处理技术,绝缘涂覆机器人价格,是对既有架空裸导线进行自固化绝缘材料涂覆处理,绝缘材料能在室温及湿气环境下固化,实现裸0露架空线直接绝缘化。
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