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厌氧反应器（厌氧塔）内的颗粒污泥的意义

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完1美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲1烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌1氧菌：产酸菌和产甲1烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲1烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲1烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，厌氧塔生产厂家，对于净化污水来说，起关键作用的是甲1烷菌，厌氧塔，而甲1烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、***物质***、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，厌氧塔进水浓度多少合适，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。

 厌氧塔运行的原始阶段：这一阶段就是指管式反应器负载小于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反映池负载从0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥负载0.05-0.1公斤COD/(kgVSS?d)逐渐。这一阶段洗出的污泥种泥中细微的分散化污泥，洗出的缘故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。进到厌氧池子消化吸收溶解污水的溶液浓度值不超COD5000Mg/L，并按要求操纵渗水，少的COD负载为100mg/L。进液浓度值不符应开展稀释液。

厌氧塔进液时不必有意严控全部加工工艺主要参数，但应需注意甲酸浓度值，应维持在100mg/L下列。进液选用中断冲击性方式，即每3～4钟头一次，每一次5-10min，以后逐渐减断时间间隔至1小时，每一次进液時间逐渐提高20～30min。起止阶段，渗水时间间隔太长时，则应每过1小时启动泵对污泥拌和一次，每一次3～5min。 

厌氧塔运行第二阶段：当管式反应器容量负载升高到2-5kgCOD/m3?d的运行阶段。在这一阶段洗出污泥量扩大，在其中大多数为絮状物的污泥。洗出的缘故是胀气和名流速率的提升造成的污泥床的澎涨。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐渐造成颗粒污泥。一般在从开始运行到40d上下，能够在管式反应器底端观查到颗粒物污泥。

厌氧塔 经历调节pH和温度的废水到反应器底端混合区，并与来自外循环系统流到的泥溶液充裕混和后入到细颗粒物污泥负荷床区进行COD细胞生物学溶解，此处的COD容积负荷很高，绝大部分渗水COD在此处被溶解，导致许多 沼液。由于沼液气泡造成厌氧塔整个过程中对液体做的膨涨功导致了气提的作用，uasb厌氧塔，促进沼液、污泥和水的化学物质上升，经历填充物地区溶解后，水溶液至反应器顶部的三相分离器，沼液在该点与污泥提取后并被导出处理系统。

污泥化学物质则沿***杠减少至反应器底端混合区，厌氧塔光于渗水充裕混合后再一次进到污泥负荷床区，造成简言之内循环。根据不一样的渗水COD负荷和反应器的不一样构造，外循环系统回流量做到出入水流量的0.5-10倍。经膨涨床处理后的废水除一部分报名参加循环系统外，别的污水再度上升，厌氧发酵塔，污水进到填充物区进行剩余COD溶解与产沼液整个过程，提高和保证 了水流量水质。